Z jakiej metody cięcia styropianu najlepiej skorzystać przy izolacji budynków?
- Szczegóły
Montaż termoizolacji pozwala na znaczne zmniejszenie ucieczki ciepła przez zewnętrzne ściany budynku, a także podłogę oraz dach. Przy wysokich cenach pozyskiwania energii do ogrzewania budynku jest to ważne, ponieważ ogranicza koszty jego eksploatacji. Izolowanie stało się więc standardem przy budowie domów i obiektów użytkowych, a także sposobem na modernizację starszych budynków. Jednym z popularniejszych materiałów, które są wykorzystywane w tym celu, jest klasyczny styropian. Wykonanie prac przy jego przyklejaniu wiąże się jednak z koniecznością użycia odpowiednich maszyn do cięcia styropianu. Przekonajmy się, dlaczego są one niezbędne i zobaczmy, jak działają.
Jak wykonuje się termoizolację ze styropianu?
Styropian należy do najczęściej stosowanych materiałów termoizolacyjnych. Jest on ceniony ze względu na swoją wysoką izolacyjność cieplną, a także dużą odporność na czynniki zewnętrzne. Nie nasiąka wodą, przez co nie zmienia swoich właściwości nawet w przypadku, gdy ma z nią kontakt. Jest niepodatny na rozwój grzybów i pleśni, a ponadto w razie pojawienia się ognia samoczynnie gaśnie. Istotną cechą styropianu jest jego mała masa oraz stosunkowo niska cena. Ponieważ występuje w postaci sztywnych płyt, musi jednak zostać prawidłowo dopasowany do rozmiarów budynku i kształtów elewacji. Poszczególne fragmenty muszą więc zostać przycięte na właściwy wymiar, a w płytach umieszczanych przy otworach okiennych i drzwiowych trzeba przygotować wcięcia. Bez zastosowania wydajnej oraz precyzyjnej maszyny do cięcia styropianu czynności te byłyby żmudne, a między płytami mogłyby powstawać zbyt duże szczeliny.
Na jakiej zasadzie działają maszyny do cięcia styropianu?
Styropian pod wpływem bardzo wysokiej temperatury ulega stopieniu, sprzęt do cięcia wykorzystuje więc tą jego właściwość, ograniczając jednak oddziaływania termiczne do małej powierzchni, dzięki czemu linia cięcia może być niezwykle gładka. W urządzeniach do cięcia stosuje się specjalny cienki drut oporowy, który nagrzewa się za sprawą przepływu prądu o natężeniu dobranym do jego grubości. Powoduje to punktowe podgrzanie materiału i co ważne, daje możliwość szybkiego i czystego cięcia.